固相萃取柱,一种萃取装置的制作方法

背景技术:

萃取装置能够使萃取剂与料液良好接触,实现料液所含组分的完善分离。流体在搅拌过程中存在层流、过度流和湍流状态。搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动,流体有三种基本流型,径向流、轴向流和切向流。目前萃取装置常为立式,中间设置搅拌器进行搅拌,流体总体流动的规律性较强,料液混合效果欠佳。固相萃取柱

中国实用新型专利CN206604224U公开了一种离心力微流体萃取装置,萃取过程在竖直的转动体中完成,这种方式液体混合以径向流为主,混合效果欠佳,萃取率低。

技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提供一种萃取装置,使萃取剂和料液充分混合,将料液中的有效组分最大化萃取出来,从而提高萃取效率。

为解决此技术问题,本实用新型采取以下方案:

一种萃取装置,包括支架(1)、第一电机(21)、转筒(3)和滚轮(14);所述转筒(3)倾斜安装在所述支架(1)上,所述滚轮(14)转动安装在所述支架(1)上,并与所述转筒(3)外壁相接触;所述第一电机(21)固定安装在所述转筒(3)较低一侧的所述支架(1)上,并通过传动机构与所述转筒(3)较低的端部相连,从而带动所述转筒(3)转动;所述转筒(3)顶部开有进料口(31),底部开有出料口(32)

进一步的,所述萃取装置还包括第二电机(22),所述第二电机(22)固定安装在所述转筒(3)较高的一侧的所述支架(1)上,所述第二电机(22)的转轴固定连接搅拌器(26),所述搅拌器(26)伸入所述转筒(3)内部。

进一步的,所述支架(1)包括底座(11)、支撑架(12)和承载架(13),所述支撑架(12)一端固定在所述底座(11)上,另一端与所述承载架(13)相连,所述滚轮(14)转动安装在所述承载架(13)上;所述第一电机(21)固定安装在所述转筒(3)较低一侧的所述承载架(13)上。

进一步的,所述第二电机(22)固定安装在所述转筒(3)较高一侧的所述承载架(13)上。

进一步的,所述支撑架(12)为两个,对称设置在所述转筒(3)的两侧。

进一步的,所述承载架(13)为两个,对称设置在所述转筒(3)的两侧,所述滚轮(14)转动安装在两个承载架(13)之间。

进一步的,所述支撑架(12)与所述承载架(13)转动连接,所述转筒(3)较低一侧的所述承载架(13)的端部连接活塞杆(42),所述活塞杆(42)连接固定在所述底座(11)上的气缸(41)

进一步的,所述承载架(13)底部设有滑轨,滑轨中设有滑块(43),所述滑块(43)的下端与所述活塞杆(42)的上端相铰接。

进一步的,所述传动机构包括蜗杆(24)和蜗轮(23),所述蜗轮(23)与所述转筒(3)固定连接,所述蜗杆(24)位于蜗轮(23)下方并与所述蜗轮(23)相啮合,所述第一电机(21)的转轴与所述蜗杆(24)固定连接。

进一步的,所述搅拌器(26)的转动方向与所述转筒(3)的转动方向相反。

通过采用前述技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:转筒旋转配合搅拌器旋转,增强对料液的混合;转筒为倾斜状态,配合增加流体的湍动状态,减弱流体规律性流动;气缸驱动活塞杆上、下移动,带动承载架倾斜角度的改变,从而使转筒内的液体可以左右来回摇晃,实现对料液的预混合,使萃取剂充分发挥萃取效果。

5是本实用新型实施例3提供的气缸、活塞杆与滑块的连接示意图。

具体实施方式 固相萃取柱

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步阐述,本实施方式可具有不同的形式并且不应被理解为限于在此阐述的说明。文中相同的附图标记始终代表相同的元件,相似的附图标记代表相似的元件。

实施例1

参考图1,一种萃取装置,包括支架1、第一电机21、转筒3和滚轮14;所述转筒3倾斜安装在所述支架1上,所述滚轮14转动安装在所述支架1上,并与所述转筒3外壁相接触;所述第一电机21固定安装在所述转筒3较低一侧的所述支架1上,并通过传动机构与所述转筒3较低的端部相连,从而带动所述转筒3转动;所述转筒3顶部开有进料口31,底部开有出料口32

进一步的,为了驱动转筒3旋转,所述传动机构包括蜗杆24和蜗轮23,所述蜗轮23与转筒3固定连接,所述蜗杆24位于蜗轮23下方并与蜗轮23相啮合,所述蜗轮23与蜗杆24相啮合,所述蜗杆24与第一电机21的输出轴固定连接。第一电机21驱动蜗杆24转动,进而带动蜗轮23转动,使转筒3旋转。所述蜗轮23通过轴承与支架1转动连接。本实用新型的萃取装置的出料口32后可以连接其他设备,如蒸馏器等,根据实际萃取工艺的需要设置。

实施例2

参考图2,一种萃取装置,包括:支架1、第一电机21、第二电机22、转筒3、搅拌器26和滚轮14;所述支架1包括倾斜设置的承载架13;所述第一电机21固定安装于承载架13位置较低的端部;所述第二电机22固定安装于承载架13位置较高的端部;所述转筒3的底部通过传动机构与第一电机21连接,所述第一电机21驱动转筒3旋转,所述转筒3靠近底部的侧壁上开设出料口32,所述转筒3的顶部开设有进料口31,所述转筒3的底部与承载架13连接;所述搅拌器26与第二电机22的转轴固定连接,所述搅拌器26伸入至转筒3的内部并通过轴承与转筒3的顶部转动连接;所述滚轮14为两个,均位于承载架13下方并与承载架13转动连接,所述滚轮14与转筒3的筒壁相接触。使用时,将料液从进料口31放入后,封闭进料口31,萃取完毕后,混合液分层,将下层液体从出料口处排出。萃取装置搅拌时,出料口32保持封闭状态。

承载架13的第一电机21的安装端低于第二电机22,转筒3的底部高度低于顶部。转筒3的顶部也为封闭状态,搅拌器26与转筒3的轴承连接部位设置密封件进行密封,密封件采用现有产品即可。萃取剂和料液通过进料口31放入,然后封闭进料口31,第一电机21驱动转筒3旋转,第二电机22带动搅拌器26转动,转筒3和搅拌器26的转动方向相反,萃取剂和料液在转筒3内充分混合进行萃取。

转筒3为倾斜状态而非竖直或水平,加剧混合液的湍流程度,提高对混合液的搅拌程度。在竖直萃取罐中的搅拌往往会使液体发生“打旋”,几乎不产生轴向混合作用,混合效果变差,倾斜状态下,循环回路的对称性被破坏,湍动效果加剧,混合强度增大。

滚轮14一方面支撑转筒3,另一方面在转筒3的带动下配合转动。

本实施例中中转筒3的“底部”、“顶部”为基于附图2所示的位置关系,图2中的左侧为顶部,右侧为底部。

 


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